又称为收缩标签。目前常采用的材质主要有PVC、PET、OPS三种，都是横向高收缩率标签，以套管的形式进行套标；其他少量应用的有OPP纵向收缩绕贴标签，以及PLA生物可降解材料的收缩套标。常用的印刷工艺有凹版印刷、柔版印刷、数码印刷。

在产品的包装、流通和使用过程中，标签需要经受住对内容物的耐抗性考验、运输环境对标签材料的考验，以及客户使用过程中的考验。

内容物的影响关系

当内容物有一定的酸、碱性和对材料有一定的腐蚀性时，我们必须要考虑到在灌装时存在漏液的风险和客户使用中存在漏液的风险造成对标签的破坏作用。

因此尽量选择对内容物耐抗性较好的材料作为标签的基材。

运输和使用环境的影响关系

从收缩前标签的运输环境对标签材料的制约影响和标签收缩后成品运输中对标签性能的要求两方面来分析。

收缩前主要是环境温度变化对材料的考验，如果标签的存储和运输环境温度超过25℃，并且没有恒温管控，则比较容易造成标签的自然收缩变形，导致无法正常使用。

收缩后在运输中的相互冲击、磨损和最终销售中对容器和标签的预加热处理对材料的考验。

热收缩标签除去遇热收缩外，在常温条件下还存在一定的自然收缩现象。所谓自然收缩即是材料在自然条件下储放时，材料也会发生一定程度的收缩。

相同材质的材料主要跟低温（60℃～70℃）条件下的收缩率和材料本身安定性有很大关系，低温条件下收缩率越大自然收缩越明显。

从材料类型上分，几种热收缩标材料中OPS自然收缩率最大，其次是PVC，PET是自然收缩率最小的一种材料。

自然收缩率

关于自然收缩率的评价推荐大家一个方法：

跟测收缩率一样，将测试样品在30℃或40℃的恒温水浴条件下连续7X24小时，然后观察其收缩率的变化情况。

当标签需要运送的距离和时间都比较长，以及产品生产周期跨度比较大的时候也需要适当考量运输和存储安全的影响关系，如无法改变选择的材质类型，则在高温季节必须采取一定的防护措施进行配送和储藏。

常用存储条件

对常用的热收缩标签材料建议的保管条件主要有以下两条：

（1）储存于25℃以下的恒温条件，远离热源；（2）严禁日光直射。

对于运输则可根据运输距离的长远进行稍灵活的安排，比如：运输行程在6小时以内的在最高温度35℃以下高温季节可以采取夕发朝至的直接配送方式运输；最高温度在30~35℃之间且距离在6小时以上的和最高气温高于35℃以上的，则建议采取恒温箱式货车进行配送。

在标签的储藏环节需要特别注意恒温室的温度管理，及环境温度的均衡性。从上面对比图中可以很显然的看出OPS对环境温度的敏感性，所以在储藏环节需要对OPS类标签的存放条件更加关注，比如在恒温低于25℃以下避光储藏室内，由于制冷设备摆放位置不当或功率不够容易造成区域环境温度差异的情况，近制冷设备温度低，远离的区域温度会偏高，这样也会导致标签发生明显的自然收缩。

同样的道理，当生产线从恒温仓库将标签领到生产现场使用时，也须注意现场备用标签量的控制，一般建议不要超过4小时的用量，宁可采取多次少领、勤领勤退的方式管理，因为生产现场的温度通常情况不会低于外界自然条件的温度。而在现场暂时备用的标签存放的位置需要注意远离一些发热设备（如：大功率电机、热收缩通道、蒸汽管道等），并且严禁受到日光的照射。

收缩定型后在成品运输配送环节，由于运输中的颠簸冲击会对标签产生磨损和破坏，这也是标签设计选材中必须要考量的重要因素。材质密度和表面强度不同，其耐磨损和冲击的能力也差别很大。在PVC、PET、OPS三种常用标签材料中，PVC和PET的表面强度相当，OPS则明显弱很多。而为克服OPS表面强度弱的缺点我们可通过给其表面涂覆抗伤光油和提高基材厚度的方法予以弥补。同时应运而生的PET/OPS/PET共挤材料正是结合PET的耐磨和耐冲击性能和OPS的良好的收缩性能开发出来的。

最终客户使用中的特殊处理方式对标签性能的要求。比如在冬季奶制品、咖啡饮料等需要进行加热的产品，其表面的热收缩标签膜能否耐的住预热温度的考验也是设计者不容忽视的问题。比如，PVC材料在80℃以上的高温煮1分钟左右，材料将会发生白化的现象，即透明的薄膜变得白蒙蒙的，透明度会明显的降低；另外OPS材料在二次预热时容易发生过度拉伸甚至破洞现象，而PET在耐高温方面表现良好。

小小的一枚收缩标的应用牵动着从资材、内容物、容器、设备到流通各个制程环节，并且在实际的工业化生产过程中对生产效率、良品率、自动化程度等各方面的要求也直接关系着标签与其他各要素之间的匹配选择，所以很难给出一个普适的评判原则。但是这也并非完全无从着手，按照标签应用的场景我们可以这样理一下思路。首先根据容器特征确定标签必要条件（如最大收缩率、材质耐抗性），结合产品包装的具体需求选择所匹配的充分条件（如通道设备、储运条件）。